1、一般維護
為保證發電機正常運行，其附近應無積水、油污和污垢堆積，無腐蝕性氣體，以免損壞發電機繞組絕緣。
在防潮防塵的同時，注意不要影響發電機的正常通風和冷卻。始終清潔通風口中的灰塵和污垢并保持清潔。冷卻空氣溫度不得太低，以免在繞組和其他導電設備上凝結。
發電機加工表面如因油漆剝落和腐蝕，應及時除銹，并涂防銹漆。
2、拆裝注意事項
發電機的拆卸方法與異步電動機類似。拆卸端蓋時，注意不要撞擊機座突出的定子線圈；拆卸轉子時，定子和轉子應墊上紙板，以防損壞鐵芯和繞組；用電纜捆扎轉子時，電纜不得接觸轉子軸頸、集電環和轉移導線。扣件必須用木頭或橡膠制成。
3、發電機的烘干
新安裝的同步發電機應在運行前烘干。絕緣電阻符合要求時，不允許干燥，但運行后24小時內的負荷不應超過額定容量的50%。運行中的發電機停機檢修或停用時間超過規定限值，絕緣電阻低于規定值時，必須烘干。如果確定表面潮濕，可采用負載干燥法進行干燥。干燥方法很多，船上可采用以下方法：
1。熱風法：將主機產生的干洗余熱吹入發電機內，使定、轉子繞組干燥。為防止軸變形，轉子應定期旋轉180度。干燥時應控制繞組表面溫度。用溫度計測量，繞組表面不應超過85℃，入口空氣溫度不應超過90℃。
2。短路電流干燥法：通過電流表使發電機輸出端短路，調整轉子勵磁電流，使定子每相電流為額定電流的50-70%。發電機可能不在額定轉速下運行，但轉速應保持恒定，以避免溫度不穩定。短觸點*好選擇在定子引線的末端。也可以通過變壓器進行短路連接，并與變壓器一起干燥。這種方法可以同時干燥定子和手部繞組。
3。負載干燥法：船用發電機的表面如果只受潮濕的影響，可采用負載干燥法進行干燥。干燥時，發電機可首先以50%額定電流負載運行。然后將額定電流增加到65%、75%、85%和100%。每個階段的負荷運行24小時。在干燥過程中，應定期測量各繞組的絕緣電阻。
干燥時的注意事項：
1。加熱和干燥應在干凈的空氣中進行。干燥前，用壓縮空氣吹凈發電機。
2。繞組嚴重潮濕時，應先用熱風干燥。干燥一定時間后，應帶負荷干燥，以免絕緣擊穿。
3、干燥時，應多放溫度計，分布在發電機的各個部位，以便掌握各部位的溫度，防止局部過熱。
4。加熱應緩慢進行，以避免線圈內部水分突然蒸發造成絕緣損壞。如果干燥溫度達不到要求的溫度，可以稍微降低溫度進行干燥，但時間應適當延長。
5。發電機干燥初期，由于繞組發熱，水分蒸發出來，使絕緣電阻下降，然后逐漸上升，上升速度越來越慢，*終穩定在一定值。在恒溫條件下，當絕緣電阻保持3h以上不變時，即可完成干燥操作。
6。不論采用何種方法，在干燥后，當線圈冷卻到60℃時，用500V兆歐表測量定子繞組和手換繞組的**電阻，**電阻不小于0.5m歐姆。
4、發電機軸承的維護與保養
在有油環潤滑的滑動軸承中，軸承的含油量應是一定的，一般不應在運行中。當油處于規定的液位時，軸承不應溢油，以免濺到繞組上。
帶滾珠或滾柱軸承的電動機運轉約2000小時時，應更換一次潤滑脂。軸承對于粉塵和潮濕環境，應根據情況經常更換潤滑油。
長期停用的發電機在起動前：如果安裝了滾動軸承，必須先檢查其潤滑狀態。如果原潤滑脂變臟或硬化變質，必須先清洗軸承，然后用汽油清洗。*后注入清潔油脂。填充量應為軸承室空間的2/3。
5、集電環的維護
集電環表面應保持光滑和圓柱形。如果表面有銅綠和燒傷痕跡，應用00細金剛砂布打磨。打磨時，布應安裝在適合弧形瓦的滑環直徑上。它也可以在運行中接地。為了使集電環均勻磨損，每年必須更換一次或兩次集電環極性：
1。仔細檢查發電機內部，不得有雜物，以免掉入螺絲、工具、抹布等雜物中。
2、用大約兩個大氣壓的干燥壓縮空氣或皮虎皮去除粉塵發生器部件。為避免損壞線圈，請勿使用金屬吹風機。
3。檢查發電機軸承的潤滑情況。潤滑劑和潤滑脂的質量和數量必須符合維護要求。
4。檢查發電機與原動機連接是否良好。檢查兩臺機器的軸是否同時在同一條線上。
5。檢查轉子是否靈活，同時檢查軸承質量。
6。清潔集電環。
7。用500V兆歐表測量絕緣電阻至少0.5M歐姆。
